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CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

 附安装教程
  • 软件大小:1.9 GB
  • 更新日期:2020-05-05
  • 软件语言:简体中文
  • 软件类别:机械电子
  • 软件授权:免费版
  • 软件官网:
  • 适用平台:WinXP, Win7, Win8, Win10, WinAll
  • 软件厂商:

10.0
软件评分

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  CAMWorks 2020是一款功能强大的CAM加工设计软件,可以帮助用户在软件设计机械零件,软件提供丰富的建模功能,您可以在软件设计自己需要的零件模型,可以使用动画功能渲染零件,可以使用编程功能设计机床切割流程,为用户加工机械设备提供帮助,软件功能丰富,可以独立安装使用,可以结合SolidWorks软件使用,这里小编推荐的是CAMWorks 2020 sp2中文破解版,新版可以自动识别尖角和零件边缘,以自动创建曲线特征,自动生成操作以对零件的锐边进行倒角/去毛刺,改进的高级编辑工具路径,如果你需要这款软件就下载吧!

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

软件功能

  一、2.5轴铣削

  1、基于特征的加工

  我们获得专利的自动特征识别(AFR)可以识别20多种特征,包括不规则的口袋,使日常工作不再需要繁琐的工作。加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法来提供快速,无错误的刀具路径。

  特征识别是必需的,但不足以进行有效的CNC编程。与其他传统的CAM软件相比,CAMWorks能够使用专有的技术数据库TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联,并为将来的编程调用它们,这是将编程时间减少多达90%的关键。

  集成的CAD / CAM环境提供了与实体模型关联的完整工具路径,以确保只需单击几下按钮即可更新任何设计更改或配置,然后CAMWorks VoluMill™随超高性能工具路径生成器完成封装,以实现粗加工我们的用户不仅编程更智能,而且加工速度也更快!

  2、4/5轴分度

  CAMWorks提供了先进的3加2加工支持,使您能够加工零件的各个面,而软件会自动建立索引移动。支持多种机器配置,包括旋转工作台,旋转和倾斜工作台;5轴旋转和倾斜头;第4或第5轴分度的设置就像插入Axis并拾取0度面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的坯料形状以减少“空气切割”。通过根据刀具编号和索引位置优化加工顺序,可以节省大量时间。CAMWorks模拟显示所有分度运动,以进行精确的过程模拟和碰撞检查。

  二、三轴铣削

  3轴铣削模块建立在以下核心基础之上:

  基于特征的加工-与其他传统的三轴CAM软件相比,可将编程时间减少多达90%。

  基于知识的加工-使您可以捕获和重用各种操作的最佳实践

  完整的刀具路径与实体模型的关联性-自动更新刀具路径和CAM数据

  CAMWorks VoluMill™ -用于粗铣操作的超高性能刀具路径生成器

  三、毫不妥协的机床灵活性

  1、满足您需求的多个多轴模块:

  带底切的三轴铣刀-用于需要底切的三轴加工。

  4轴铣刀-最多4轴同时加工

  5轴铣刀-最多5轴同时加工

  所有多轴模块均包括2.5轴铣削和3轴铣削。

  2、机械复杂零件

  CAMWorks 4/5轴同时加工编程软件允许用户跨3轴机床无法加工的复杂形状创建刀具路径。这包括高性能的汽车端口精加工,叶轮,涡轮叶片,切削工具,5轴修整以及模具制造中的底切加工。CAMWorks 4轴同时加工专为复杂的旋转应用而设计,例如凸轮轴,挤压螺杆和叶片。

  3、减少周期时间-提高表面光洁度-延长刀具寿命

  可以使用更短的切割工具,因为该工具可以倾斜以调整刀具和零件之间的角度。较短的刀具具有更高的刚度,使您可以利用CAMWorks中的高速选件以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和减少的修整时间。

  生成5轴切屑刀具路径,而不是传统的3轴刀具路径,可以减少切削次数并改善表面光洁度。

  四、CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与使用刀具位置(CL)数据进行机器模拟的其他CAM系统不同,CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。

  五、基于公差的加工

  随着CAMWorks引入“基于公差的加工”,与准备具有紧密公差,非对称公差,表面光洁度的零件以及用于生成刀具路径的其他工程图注释相关的手动任务现在将成为过去的一部分。CAMWorks不仅会自动识别制造特征并自动创建刀具路径,而且CAMWorks现在还将识别与特征相关的公差和表面光洁度,以选择合适的刀具,速度,进给等,以生成最佳刀具路径。现在,首次有应用程序利用这些信息来自动化并极大地加快制造过程。

新版特色

  一、新!自动倒角/去毛刺

  1、自动识别尖角和零件边缘,以自动创建曲线特征

  2、自动生成操作以对零件的锐边进行倒角/去毛刺

  3、按下按钮即可创建倒角和去毛刺的刀具路径!

  二、探测工具和操作

  1、使用新参数定义探针柄和测针的探测工具

  2、根据面部/特征选择自动选择标准探测周期

  3、动态显示探测刀具路径,避免碰撞和断针

  4、探测库存并自动设置零偏!

  5、支持标准探测周期!

  三、自动标签加工

  1、使用一组功能强大的新工具定义选项卡

  2、输入所需的标签数量,宽度和厚度以进行自动标签加工

  3、突舌间距相等或可以使用距离和/或偏移量精确定位

  4、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

  四、锥形多点螺纹铣削

  1、使用包括锥角和长度在内的新参数创建锥形多点螺纹铣刀

  2、锥形螺纹铣刀的新刀具路径创建支持

  3、导入/导出的多个选项以及指定最小线段和圆弧半径的能力

安装方法

  1、打开CAMWorks.2020.SP2.Buld.2020.04.13.Win64.iso找到主程序安装

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

  2、如图所示,双击CAMWorks2020x64_Setup-SP2.exe就可以启动安装

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  3、提示软件的协议内容,点击yes同意

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  4、CAMWorks产品包括一个可选的反馈工具,如果打开该工具,则可以通过Internet发送基本的系统和使用情况信息。 用户可以通过此对话框选择关闭和重复打开反馈工具,我们可以选择在以后的日期再次询问。

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  5、显示相关的附加组件安装,默认选择界面的内容,点击next

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

  6、这里选择Chinese中文语言包安装

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  7、设置软件的安装地址C:\Program Files\CAMWorks2020x64

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  8、查看软件即将安装的信息,点击install

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  9、提示正在安装,等待软件安装结束吧

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

  10、弹出 CAMWorks Feed Speed Library的安装界面,点击next

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  11、显示软件的协议内容,阅读以后点击yes

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  12、安装方式很简单,一直点击next就可以了,这里需要输入公司名字

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  13、设置安装地址,默认就可以了

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  14、到这里主程序就安装结束了,点击finish退出安装界面

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破解方法

  1、打开破解文件夹UniversalPostGenerator,将里面的UPG-2.exe安装

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  2、一直点击next直到安装结束

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  3、再将破解文件“_SolidSQUAD_.7z”解压出来,得到CAMWorks2020x64、CWLicenseManager和MATLIB三个文件夹;

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  4、打开CAMWorks.2020.SP2.Buld.2020.04.13.Win64.iso,将LicenseManager文件夹打开

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  5、将官方的许可证服务安装到你的电脑,启动CWLicenseManagerSetup_20200502.exe安装

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  6、将CWLicenseManager文件夹复制到软件安装目录【C:\CWLicenseManager】替换;

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  7、点击替换目标文件,替换以后打开C盘的CWLicenseManager文件夹

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  8、运行CAMWorks License Manager,选择 (Standalone) license file > Browse.. (browse to "teksoft_SSQ.lic" ,点击OK

  默认路径【C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic 】

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  9、将CAMWorks2020x64复制到软件安装目录【C:\Program Files \CAMWorks2020x64】替换;

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  10、对于CAMWorks Feed&Speed Library,将MATLIB程序文件夹复制到C:\CAMWorksData\MATLIB中,点击替换目标中的文件;

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  11、至此,软件成功激活,以上就是CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版的详细安装教程。

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使用说明

  休息标签

  “多轴铣床操作参数”对话框中的“休息”选项卡包含用于控制CAMWorks如何生成刀具路径以去除剩余材料的参数。

  剩余加工

  方法

  无-不执行任何剩余加工计算。

  通过WIP-CAMWorks在内部计算剩余的加工刀具路径,然后显示刀具路径。

  From STL文件-使用From STL文件方法进行刀具路径计算与From WIP方法非常相似,不同之处在于,您可以指定一个STL文件来代表WIP库存模型,而不是CAMWorks自动计算WIP模型。

  Stock offset

  指定工具与上次操作的库存或剩余库存之间的公差。该值可以为正,负或零。

  忽略小于等高线

  剩余加工可能会导致刀具路径的较小区域,可以在不影响加工区域的情况下将其省略。选中此参数时,小于(短于)某个值的刀具路径轮廓将被忽略并从刀具路径中取出。

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  轮廓尺寸

  该参数定义在刀具路径生成过程中忽略的轮廓的最大尺寸。可以将其定义为值或当前刀具直径的百分比。

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  完成标签

  “多轴铣床操作参数”对话框中的“完成”选项卡包含以下参数:

  表面光洁度

  马赫数偏差

  该参数表示实际零件模型与计算出的刀具路径之间的最大偏差。零件上的实际偏差通常小于该值,并且通常应用于高曲率区域。较小的值会在曲面上生成更多的刀具路径点,并且刀具路径对于曲面轮廓更精确。加工的结果是良好的表面质量;但是,需要更长的计算时间。

  较大的值会在刀具路径上产生较少的点,并会产生更粗糙的表面。但是计算时间更快。

  Allowance

  留在特征表面上的材料。该值可以为正或负。使用此选项时,该工具将不会比该值更靠近曲面切割。

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  链齿

  该值与马赫数偏差一起用于刀具路径计算,应为马赫数偏差的1至10倍。如果存在未修剪的曲面,则可以将该值设置为马赫偏差的100倍,这将大大减少计算刀具路径所需的时间。表面越平坦,链接公差必须越小。

  请注意,对此选项使用更高的值会提高计算速度。但是,刀具路径可能会出现错误。

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  适应性削减

  计算刀具路径通过时,切削之间的距离基于刀具路径在表面上的投影,其中投影方向是切削图案类型的函数。 在某些情况下,尤其是在零件的坡度同时包含浅浅和陡峭区域的情况下,沿表面的切口之间的距离可能会发生变化,并且无法提供平滑的表面光洁度。 在这些情况下,启用“自适应切割”选项将确保沿曲面的切割之间的距离不大于“最大跨步”。 请注意,选中“自适应切割”后,计算刀具路径的时间会增加。

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  精确跨步

  使用曲线之间的流线图案计算刀具路径通过时,此复选框选项显示在“完成”选项卡中。

  当使用“曲线之间的流线”计算刀具路径通过时,基于选定的曲线,变形算法可能不会总是计算出足够的步距。 在这种情况下,请使用“精确步进”选项来计算在“图案”选项卡上指定的最大步进距离内的步进。

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  沿刀具轴的深度

  指定沿工具轴添加到工具的偏移量。 此偏移可以为正或负。

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  最大移动距离

  根据马赫数偏差,您有更多或更少的点。 特别是在圆形表面上,因为刀具路径总是会改变方向,所以您拥有更多的点。 要在平坦表面上获得更多点,可以使用“最大移动距离”选项。 尽管马赫数偏差相同,但是在平直或平坦的表面上可以获得更多的点。 设置较小的值可得到更多的点,而设置较高的值则减少点。

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  按刀具半径混合曲面

  默认情况下,当为半径小于刀具半径的内角(包括尖锐的内角)计算刀具路径时,刀具路径将包含类似于鱼尾的刀具运动。 由于这些鱼尾移动会割伤部件,因此必须将其除去。 提供了两个选项来消除这些移动。 第一种是激活切屑检查,第二种是更快的方法是启用此选项。 选中此选项后,鱼尾运动将从刀具路径中删除。

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  附加混合半径

  选中按工具半径混合曲面时,您还可以指定一个附加值以添加到尖锐内角之间的混合中。 “附加混合半径”的值有效地用作内半径任一侧刀具路径运动之间的圆角生成器。

  延伸/修剪

  切线扩展

  定义是沿曲面末端的刀具路径方向延长还是缩短刀具路径。 正值使曲面切向与几何体相切,负值修剪曲面。 通过扩展或修剪,刀具路径的表面会自动更改。

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  侧面延伸

  加工区域也可以扩展到实际驱动表面之外,延伸到主图案的侧面。 这意味着将在第一个切割之前和最后一个切割之后添加新的切割。

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  开始/结束

  您可以选择扩展曲面的起点和终点。 长度可以设置为刀具直径的百分比或固定值。

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  在下图中,扩展了刀具路径起点,并修剪了终点。

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  扩大/缩小差距

  此参数允许您将延伸/修剪应用于所有沿切线视为间隙的间隙。

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  CNC补偿

  选择开时,CAMWorks将输出3D + CNC刀具补偿。 您的帖子必须支持3D +补偿才能使用此选项。

  F / S标签

  “多轴铣床操作参数”对话框中的“ F / S”选项卡列出了影响代码中输出的进给量和速度的参数。 这些参数与2轴和3轴铣削操作的参数相同,并在以下主题中进行了说明:“ F / S”选项卡-“铣削操作”。

  F / S选项卡中的参数

  下面给出了2轴铣削操作,3轴铣削操作和点对点操作的“ F / S”选项卡中参数的说明。 单击下面的链接,直接跳至提供参数说明的部分。

  被定义为

  运作方式

  选择此选项后,即使库存材料,切削条件或工具发生变化,CAMWorks也会使用此选项卡上定义的值并保持任何手动输入的进给和速度值。

  图书馆

  选择此选项后,CAMWorks将使用进给/速度库中定义的值。所计算的进给量和速度会根据库存材料,切削条件或刀具的变化自动更新。

  工具

  选择此选项后,CAMWorks将使用“切割参数”对话框中的当前值来确定进给和速度。

  预览窗口

  每当将焦点切换到选项卡中的特定操作参数时,“预览”窗口都会显示与该操作参数关联的图形图像。在“预览”窗口中显示的图像用作该操作参数的图形表示。

  复位按钮

  仅当在“定义者”下拉列表中选择“操作”时,才会启用“重置”按钮。单击此按钮会将在此选项卡中分配的进给/速度值重置为TechDB中为此操作定义的进给/速度值。

  库按钮

  仅当满足以下条件时,才会启用“库”按钮:

  在“定义者”下拉列表中选择了“库”

  Feed / Speed Editor应用程序安装在运行CAMWorks的系统上

  单击此按钮可将进给/速度编辑器打开到与当前操作类型,库存材料,刀具材料和切削等级相匹配的条件。

  链接到工具

  在“定义者”下拉列表中选择“操作”或“库”后,此复选框保持禁用状态。仅在“定义者”下拉列表中选择“工具”时才启用。该选项确定进给/速度值是否始终链接到刀具切削参数值。

  选中此选项后,该选项卡上的进给/速度参数将被禁用,并且进给/速度值将初始化为刀具参数。进给/速度值将始终与刀具切削参数关联。刀具切削参数的任何变化都会自动反映在进给/速度值中。

  如果未选中,则最初的进给/速度值将从刀具参数复制,并且可以在此选项卡上进行更改。

  条件

  库存物料

  此只读参数显示将传递到进给/速度编辑器的当前库存物料。

  机务

  此只读参数显示将传递到进给/速度编辑器的当前机器负荷。

  主轴

  仅当在此选项卡的“定义者”下拉列表中选择“操作”时,才会启用此组框中的参数。使用此组框中的参数可以手动分配速度值,即使库存材料,切削条件和/或工具发生变化,该值也将保留。

  SFM(每分钟表面英尺)/ SMM(每分钟表面米)

  该参数显示基于RPM和刀具直径的计算值。如果更改此值,则在执行以下操作之一时,RPM将更新:

  跳出此参数字段

  切换到“操作参数”对话框中的另一个选项卡

  单击“操作参数”对话框的“确定”按钮

  主轴转速

  参考:主轴转速

  锁主轴转速

  选中此选项后,当刀具直径改变时,RPM值将不会更新。

  方向

  该只读参数指示主轴旋转的方向。 CW(顺时针)或CCW(逆时针)。主轴方向基于“工具”选项卡上的“工具的手”参数。由于该值是相对于割手的,因此仅供参考。

  如果“切割手”为“右”,则主轴方向将设置为CW(顺时针)。

  如果“切割手”设置为“左”,则主轴方向将设置为“逆时针”(逆时针)。

  进给率

  仅当在此选项卡的“定义者”下拉列表中选择“操作”选项时,才会启用此组框中的参数(“非切削高进给率”和“非切削Z高切入率”除外)。使用此组框中的参数手动分配进给值,即使库存材料,切削条件和/或工具发生变化,进给值也将保留。

  每齿进给

  该参数显示基于XY进给率,RPM和刀具上的凹槽数的计算值。

  如果更改此值,则在跳出字段时会更新XY进给率值。

  显示此参数以进行以下操作:

  所有2.5轴铣削操作(“粗铣”选项卡中的“装袋模式”设置为“切入粗加工”的“粗铣”操作除外),诸如“钻孔”,“中心钻削”等单点操作。

  所有3轴铣床操作

  当“图案”选项卡中的“方法”设置为“铣削”时,进行多轴铣削操作

  对于单点操作(如钻孔,中心钻孔等),此选项卡中不显示“每齿进给”参数。

  每转进给

  每转进给量表示主轴在每转一圈中单点切削刀具所覆盖的距离。

  显示此参数以进行以下操作:

  所有单点操作,如钻孔,中心钻孔等。

  当在“ Roughing”(粗加工)选项卡中的“ Pocketing Pattern”(“ Pocketing Pattern”)设置为“ Plunge Rough”时,可进行2.5轴粗磨机操作

  当“图案”选项卡中的“方法”设置为“钻孔”时,进行多轴铣削操作

  XY进给速度

  仅针对以下操作显示此参数:

  所有2.5轴铣削操作(“ Roughing”选项卡中的“ Pocketing Pattern”设置为“ Plunge Rough”的“ Rough Mill”操作除外)

  所有3轴铣床操作

  当“图案”选项卡中的“方法”设置为“铣削”时,所有多轴铣削操作

  对于单点操作(如钻孔,中心钻孔等),此选项卡中不显示XY进给率参数。

  有关详细信息,请参见:XY进给率

  Z进给率

  仅针对以下操作显示此参数:

  所有2.5轴铣削操作(“ Roughing”选项卡中的“ Pocketing Pattern”设置为“ VoluMill”的“ Rough Mill”操作除外)

  所有单点操作,如钻孔,中心钻孔等。

  所有多轴铣床操作(当“图案”选项卡中的“方法”设置为“钻孔”时)

  有关详细信息,请参见:Z进给率

  铅进给率

  仅针对以下操作显示此参数:

  所有2.5轴铣削操作(“ Roughing”选项卡中的“ Pocketing Pattern”设置为“ Plunge Rough”的“ Rough Mill”操作除外)

  所有3轴铣床操作

  所有多轴磨机操作

  它不适用于单点操作,例如钻孔,中心钻等。

  参考:Leadin进给率

  引出进给率

  仅在3轴铣削操作和多轴铣削操作中显示此参数。

  参考:引出进给率

  快速引出

  仅在多轴铣床操作中显示此参数。

  选中此选项后,工具将快速从零件表面缩回。

  如果未选中,则在进给速度等于“引出”进给速度的情况下,刀具以进给运动退刀。

  将急流转换为高速线性运动

  仅在多轴铣床操作中显示此参数。

  3轴立柱将快速移动分解为XY和Z移动。从底切区域缩回时,有时可能会导致工具撞入侧壁。启用“将急流转换为高速线性运动”选项后,快速运动将转换为高速线性运动,并且3轴立柱将输出正确的XYZ运动。

  高速进给

  仅在多轴铣床操作中显示此参数。当启用了将急流转换为高速线性运动选项时,将启用该选项。这是将应用于移动的进给率。

  VoluMill技术专家

  当满足以下条件时,仅对2.5轴粗轧机操作和区域间隙操作启用VoluMill Technology Expert按钮:

  在此选项卡的“定义者”下拉列表中,选择了“操作”选项。

  在“粗加工”选项卡中,将“ VoluMill”选择为“装袋”图案(如果选择了其他任何“装袋”图案,则“ VoluMill Technology Expert”按钮将被禁用。)

  对于粗加工操作,此选项卡中的进给和速度由“操作”定义

  单击此按钮将启动VoluMill Technology Expert对话框。 VoluMill技术专家根据刀具和原材料类型的组合,推荐切削参数的范围。建议您将VoluMill技术专家用于VoluMill刀具路径,因为VoluMill刀具路径的切削参数与具有其他图案类型的粗加工刀具路径有很大不同。

  注意:

  如果选择VoluMill作为2.5轴粗加工或区域间隙操作的图案,并在不更改F / S选项卡的参数的情况下单击“操作参数”对话框的“确定”按钮,则CAMWorks将显示警告消息,建议您查看与进给和速度有关的参数。单击此消息中的“确定”按钮,将打开“ VoluMill Technology Expert”对话框。

  如果将VoluMill选择为“ Roughing Pattern 2.5轴粗加工或区域间隙”操作,请从“ VoluMill Technology Expert”对话框中选择F / S参数,然后恢复为非VoluMill模式,然后单击“ Operation Parameters”对话框中的“ OK”按钮。框而不更改F / S参数,然后CAMWorks将显示一条警告消息,建议您在更改花样后复查与进给和速度相关的参数。单击此消息中的“确定”按钮将打开“ F / S”选项卡。

  如果在VoluMill和任何其他花样类型之间切换,反之亦然,并在不更改进给/速度参数的情况下单击“操作参数”对话框的“确定”按钮,则CAMWorks将显示警告消息,建议您检查进给和速度。参数。在此消息中选择“确定”将打开“ VoluMill Technology Expert”对话框或“ Operation Parameters”对话框的“ F / S”选项卡。

  非切削高进给率(仅适用于具有VoluMill模式的粗轧机和具有Adaptive或VoluMill模式的区域间隙操作)

  仅对以下操作启用此选项卡中的非切削高进给率参数:

  自适应模式的区域清理操作

  使用VoluMill模式进行区域清理操作

  使用VoluMill模式的粗轧机操作

  非切削高进给率是在刀具路径内发生重新定位移动的进给率,而不是在零件上方的快速平面处发生的进给率。由于VoluMill以控制材料去除率的方式驱动刀具,因此通常需要通过将刀具移过已经加工的区域来将刀具从一个切削的末端重新定位到下一个切削的起点。将该值设置为高于编程的切削进给速率有助于缩短循环时间。

  pin_bl.gif快速移动将转换为最大进给速度的进给移动。

  以下两个选项可用于为该参数分配进给率值:

  选项1:机器最大进给速度

  这是在非切削高进给率参数旁边的下拉列表中选择的默认选项。选择此选项后,“非切削高进给率”参数字段将被禁用,并显示等于机床最大进给率的值。

  选项2:用户定义的进给率

  在非切削高进给率参数旁边的下拉列表中选择此选项,可以分配用户定义的非切削高进给率值。选择此选项后,将启用此选项卡中的非切削高进给率字段。使用此字段分配所需的非切削高进给率值。建议将此值设置为机器可以插补线性和圆周运动的最快非快速进给率。

  pin_bl.gif在此字段中分配的非切削高进给率值不能超过机床的最大进给率。

  高切削非切削进给率

  仅当满足以下条件时,才启用非切削高Z下降进给率参数:

  在“粗磨机操作参数”对话框的“粗加工”选项卡中的“装袋样式”设置为“ VoluMill”。

  “ VoluMill设置”对话框中的输入方法设置为“预钻孔”

  使用此参数可以为Z轴方向上的非切削切入运动指定进给率。以下两个选项可用于为该参数分配进给率值:

  选项1:机器最大进给速度

  这是在非切削高Z插入进给率参数旁边的下拉列表中选择的默认选项。选择此选项后,“非切削高Z切入进给率”参数字段将被禁用,并将显示等于机床最大进给率的值。

  选项2:用户定义的进给率

  在“非切削高Z切入进给率”参数旁边的下拉列表中选择此选项,可以分配用户定义的非切削高Z切入进给率。选择此选项后,将启用此选项卡中的非切削高Z插补进给率字段。使用此字段可以分配所需的非切削高Z插补进给率值。

  在此字段中分配给非切削性高z切入进给率参数的值不能超过机床的最大进给率。

  尖角

  该组框中的参数仅适用于2.5轴铣削操作和3轴铣削操作。使用此组框中的参数来分配XY进给率和减速距离,以加工铣削特征的尖角。

  该组框中的参数不适用于使用VoluMill模式的“粗磨”刀具路径和使用VoluMill和“自适应”模式的“区域间隙”刀具路径。

  启用转角减速

  默认情况下,为该操作加工的铣削特征分配XY进给速度和减速距离的选项处于禁用状态。要启用此选项,请选中“启用边角减速”复选框选项。

  选中此复选框将在此组框中启用“ XY进给率”和“距离”参数。

  XY进给速度

  仅当选中“启用拐角减速”复选框时,才会启用此参数。

  在此字段中指定用于加工铣削特征的锐角的XY进给率。该进给率可以指定为十进制单位值(毫米/分钟或英寸/分钟),也可以指定为该选项卡的进给率组框中定义的主要XY进给率的百分比值。

  切换按钮以将XY进给率指定为小数或百分比值

  单击此字段旁边的百分比按钮,以在将此XY进给率分配为十进制值或在“进给率”组框中分配的主要XY进给率的百分比值之间切换。

  当将锐角的XY进给率指定为在“进给率”组框中分配的XY进给率的百分比值时,则可以分配的最大百分比为100%。

  如果将锐角的XY进给率指定为在“进给率”组框中分配的XY进给率的百分比值,则每当更新“进给率”组框中指定的主要XY进给率时,锐角的XY进给率值都会动态更新。

  距离

  仅当选中“启用拐角减速”复选框时,才会启用此参数。

  使用此字段指示到将应用减速XY进给率的尖角的距离。这是将应用减速XY进给率的尖角点之前和之后的距离。覆盖该距离后,应用的XY进给速度将恢复为在Feedrates组框中指定的主要XY进给速度。

  切换按钮可将“距离”分配为小数或百分比值

  单击距离参数字段旁边的百分比按钮,以在将距离分配为小数值或刀具直径(分配给操作的刀具的切削直径)的百分比值之间切换。

  如果在此字段中分配给“距离”参数的值大于要加工的线段的长度,则将使用在此组框中分配的减速XY进给率来加工整个线段。

  门槛角

  仅当选中“启用拐角减速”复选框选项时,才会启用此参数。

  使用此参数可以定义尖角的阈值角度标准。分配的角度值必须大于零度且小于或等于180度。在加工铣床特征时,刀具路径将仅将角度小于或等于该字段中指定值的那些角视为尖角。拐角减速功能将仅应用于满足此条件的尖角。对于那些不满足此条件的角,将应用在“进给率”组框中指定的主要XY进给率。

  门槛角半径

  仅当选中“启用拐角减速”复选框选项时,才会启用此参数。

  使用此参数可以定义尖角的阈值拐角半径标准。在加工铣床特征时,刀具路径将仅将半径小于或等于该字段中指定值的那些角视为尖角。拐角减速功能将仅应用于满足此条件的尖角。对于那些不满足此条件的角,将应用在“进给率”组框中指定的主要XY进给率。

  切换按钮可将“阈值角半径”指定为小数或百分比值

  单击“阈值圆角半径”参数字段旁边的百分比按钮,以在将阈值圆角半径指定为小数值或刀具直径(分配给工序的刀具的切削直径)的百分比值之间进行切换。

  弧进给倍率

  该组框中的参数仅适用于2.5轴铣削操作和3轴铣削操作。在默认设置下,铣削特征的弧将通过铣削操作以与其其他线段相同的XY进给率进行加工。使用此组框中的参数可以分配单独的XY进给率,以加工铣削特征的弧形部分。

  此组框中的参数不适用于使用VoluMill模式的Rough Mill刀具路径和使用VoluMill和Adaptive模式的Area Clearance工具路径。

  圆弧进给倍率复选框

  使用此选项为加工铣削特征的圆弧分配用户定义的XY进给率。要启用此选项,请在“弧进给率倍率”复选框中选中,并在“弧进给率”字段中定义用于加工电弧的所需进给率。用户定义的XY进给速度不得超过激活机床的最大进给速度。

  电弧进给率

  仅当选中“圆弧进给倍率”复选框选项时,才会启用此参数。

  在此字段中为铣削特征的圆弧分配XY进给率。该进给率可以指定为十进制单位值(毫米/分钟或英寸/分钟),也可以指定为该选项卡的进给率组框中定义的主要XY进给率的百分比值。

  切换按钮可将弧进给率分配为小数或百分比值

  单击该字段旁边的百分比按钮,以在将弧进给率分配为十进制值(毫米/分钟或英寸/分钟)或在进给率组框中分配的主要XY进给率的百分比值之间进行切换。

  系统计算的进给率复选框

  此复选框选项仅在2.5轴铣削操作中才会显示在“ F / S”选项卡中。 (对于3轴铣床和多轴铣床操作将不会显示。)

  使用此选项可以分配系统计算的XY进给率,以加工铣削特征弧。要启用此选项,请选中“系统计算的进给率”复选框选项。系统计算进给率的计算方式取决于是否选中了“弧进给率倍率”复选框。

  如果选中了“弧进给率倍率”复选框,则将基于弧进给率值来计算系统计算的进给率。

  如果未选中“弧进给率倍率”复选框,则将基于此选项卡的“进给率”组框中定义的XY进给率来计算系统计算的进给率。

  选中“弧进给倍率”和“系统计算的进给率”复选框时,在加工铣削特征弧时将应用系统计算的进给率。

  选中系统计算的进给率复选框,将启用最小。该组框中的“ feedrate”和“ Max feedrate”字段。使用这些参数定义系统计算的进给率必须落入的范围。

  最小进给速度

  仅对于2.5轴铣削操作,此参数将显示在F / S选项卡中。仅在选中“系统计算的进给率”复选框选项时才启用。

  此参数用作保护措施,以确保系统计算的进给率不低于此字段中指定的阈值进给率。该进给率可以指定为十进制单位值(毫米/分钟或英寸/分钟),也可以指定为主要XY进给率的百分比值。使用最小值旁边的切换按钮。进给率字段可在十进制值和百分比值之间切换。

  如果分配十进制值,则分配的值必须大于零且小于或等于“进给率”组框中分配的主要XY进给率。

  如果分配百分比值,则分配的百分比值必须大于零且小于或等于100%。该百分比值将被视为在“进给率”组框中分配的XY进给率的百分比。

  最高进给速度

  仅对于2.5轴铣削操作,此参数将显示在F / S选项卡中。仅在选中“系统计算的进给率”复选框选项时才启用。

  此参数用作保护措施,以确保系统计算的进给率不超过该字段中指定的进给率。该进给率可以指定为十进制单位值(毫米/分钟或英寸/分钟),也可以指定为主要XY进给率的百分比值。使用最大值旁边的切换按钮。进给率字段可在十进制值和百分比值之间切换。

  如果分配十进制值,则分配的值必须大于最小值。进给率值且小于或等于最大值活动机器的进给速度。

  如果分配百分比值,它将被视为在“进给率”组框中分配的XY进给率的百分比。该值必须大于最小值。进给率百分比值,且小于或等于最大值的100%活动机器的进给速度。

  切换按钮分配最小。进给速度/最大进给率(小数/百分数值)

  单击最小旁边的百分比按钮。进给速度/最大进给率字段可在以十进制值(毫米/分钟或英寸/分钟)或弧形进给率/ XY进给率的百分比值指定进给率之间切换。

  加工铣削特征的尖角和圆弧时进给率分配如何工作

  加工铣削特征时,在此选项卡的进给率组框中分配的XY进给率将应用于加工此特征的刀具路径。加工刀具路径遇到的尖角或圆弧时分配的进给率取决于是否启用了为尖角和圆弧分配单独的XY进给率的选项。

  如果未为为该操作所加工的铣削特征的圆弧部分分配单独的XY进给率的选项,则主要XY进给率将应用于刀具路径的所有切削运动。

  如果启用了为加工“铣削”特征的弧形部分分配单独的XY进给率的选项,则在遇到弧时,XY进给率将变为在“弧进给率倍率”组框中分配的“弧进给率/系统计算的进给率”。

  如果未启用为“锐角”指定减速XY进给率的选项,则刀具路径将继续使用在此选项卡的“进给率”组框中指定的主要XY进给率。

  如果启用了为锐角分配减速XY进给率的选项,并且在“锐角”组框中将值分配给了相应的参数,那么在遇到任何满足“阈值角角度”和“阈值角半径”条件的锐角时,将发生以下情况:进给率:

  主要的XY进给速度将减小到在“尖角”组框中指定的减速XY进给速度。

  减慢XY进给率将生效的距急切角的距离是在“急切角”组框中指定的距离。

  在尖角点之后,如果要加工的实体是一个线段,则减速的XY进给速度将继续应用于线段上的某个距离,如在“尖角”组框中分配的“距离”参数值所指示的。

  如果不执行“弧进给率倍率”选项,则主要的XY进给率将应用于加工弧段的所有运动。但是,如果执行此选项,则弧进给率/系统计算的进给率将应用于加工弧段的所有刀具移动。

  指示如何为锐角和圆弧分配XY进给率的说明性示例:

  考虑下面显示的具有不规则口袋特征的样例零件模型。该口袋特征的周边包括七个尖角,六个弧形和三个部分。

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

  如果启用了为锐角和弧进给倍率分配单独的减速XY进给率的选项,则分配给用于加工此功能的刀具路径的XY进给率将随锐角和弧段而变化。 在下图中,以多种颜色突出显示了用于加工此功能的刀具路径,以表示不同的XY进给率。

CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版

更新日志

  CAMWorks 2020 sp2更新日志

  1、新的CAMWorks ShopFloor

  2、自动倒角/去毛刺

  3、探测工具和操作

  4、自动标签加工

  5、锥形多点螺纹铣削

  6、改进的高级编辑工具路径

  7、G代码中的输出子程序

  8、自动包含区域显示

  9、中心切削刀具识别

  10、多轴间隙区域显示

  11、CAMWorks增材制造组件的3D打印

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  • CAMWorks 2020 SP2 for Solidworks 2019-2020破解版 附安装教程

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